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    • 专利摘要:
    本發明提供一種用於注塑成型模具的灌嘴，其包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設有一通孔及與通孔連通的一進水口和一出水口，該底座和延伸段上開設有與通孔連通的一裝配孔；該連接段配合裝配于該裝配孔內，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，並使進水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。本發明還提供一種應用該灌嘴的注塑成型模具。
    公开号:TW201300222A
    申请号:TW100123794
    申请日:2011-07-06
    公开日:2013-01-01
    发明作者:Dian-Hong Wei；Du-Xi Gao；zhong-hai Xiao
    申请人:Fih Hong Kong Ltd；
    IPC主号:B29C45-00
    专利说明:
    用於注塑成型模具的灌嘴及該注塑成型模具
    本發明涉及一種用於注塑成型模具的灌嘴及該注塑成型模具。
    傳統的注塑成型模具由公模與母模構成，公模與母模內部具有形成一定製品形狀的模腔，合模後，熔融狀態的注塑料進入模具的模腔，冷卻硬化成與模腔形狀相同的製品。
    母模上設置有灌嘴，灌嘴主體呈圓柱狀，其一端具有一灌嘴頭，灌嘴頭用於與注塑成型機噴嘴口相配合，噴嘴中央具有一貫穿這個灌嘴的錐形的主流道，經射出成型機噴射出來的注塑料由灌嘴頭進入主流道，並經主流道流入模腔中，或經主流道的分流道分別流入模腔中。成型件產品主體部位冷卻後，往往需等待灌嘴處的料頭冷卻後才能使成型件產品順利脫模，導致成型週期較長，而如果料頭冷卻不充分就脫模，易導致料頭斷裂影響生產。
    有鑒於此，提供一種提供冷卻功能的的灌嘴。
    另外，還提供一種應用該灌嘴的注塑成型模具。
    一種用於注塑成型模具的灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設有一通孔及與通孔連通的一進水口和一出水口，該底座和延伸段上開設有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內徑大小與該連接段的外徑大小相當；該連接段配合裝配于該裝配孔內，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，並使進水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
    一種注塑成型模具，包括一母模及收容於母模上的一灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設有一通孔及與通孔連通的一進水口和一出水口，該底座和延伸段上開設有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內徑大小與該連接段的外徑大小相當；該連接段配合裝配于該裝配孔內，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，並使進水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
    所述應用於注塑成型模具的灌嘴藉由在灌嘴設置冷卻水流通道，成型過程中能有效縮短灌嘴處的料頭的冷卻時間，提高了注塑成型模具成型的生產效率。
    請一併參閱圖1-3，本發明較佳實施例的灌嘴100的材質為合金鋼，其包括一第一部件10和與第一部件10可拆卸連接的一第二部件30，第一部件10與第二部件30的連接方式為螺絲緊固式。該灌嘴100的剖面呈T字型。
    該第一部件10的剖面呈T字型。該第一部件10包括一入料段11和由入料段11延伸的一連接段13。該入料段11為T字型的水準部分，該連接段13為T字型的豎直部分。該入料段11呈圓盤形，其頂面中央開設有一進料口111，從該進料口111的位置向下延伸形成一貫穿連接段13的第一主流道131。該第一主流道131由進料口111處向下延伸，且其內徑逐漸變寬。該入料段11的底部圍繞所述連接段13開設有一第一環形槽113，第一環形槽113內配合容置有一第一密封圈115。該第一密封圈115的材質為耐高溫的彈性橡膠材料。
    請一併參閱圖2和圖3，該連接段13呈圓柱形，其上開設有雙螺旋槽133。該雙螺旋槽133包括一第一螺旋槽1331和一第二螺旋槽1333。第一螺旋槽1331和第二螺旋槽1333相互錯開，並匯合于連接段13的鄰近底端。第一螺旋槽1331和第二螺旋槽1333分別具有一開口，形成所述雙螺旋槽133的一進口1335和一出口1337，該進口1335和一出口1337為對稱設置。所述該連接段13於雙螺旋槽133的底端開設有一開槽135，該開槽135內配合容置有一第二密封圈137。該第二密封圈137的材質為耐高溫的彈性橡膠材料。
    該第二部件30的剖面呈T字型。該第二部件30包括一底座31和由底座31延伸的一延伸段33。該底座31為T字型的水準部分，該延伸段33為T字型的豎直部分。該底座31呈圓盤形，其頂面中央開設有一入口311，該入口311為內凹的弧形。該底座31的周壁上開設有一貫穿底座31的通孔313，該通孔313與入口311垂直連通。該底座31的底面開設有對稱設置的一進水口315和一出水口317，該進水口315和該出水口317均與所述通孔313垂直連通。該通孔313的兩端分別裝配有一螺釘310以將通孔313兩端封閉。
    圍繞該進水口315和該出水口317於底座31上分別開設有一第二環形槽312，每一第二環形槽312內分別配合容置有一第三密封圈3121。該第三密封圈3121的材質也為耐高溫的彈性橡膠材料。
    從該入口311的位置向下延伸在底座31和延伸段33內形成一裝配孔331，該裝配孔331繼續向下延伸形成一貫穿延伸段33底部的第二主流道333。裝配孔331的直徑大小與連接段13的外徑大小相當，使得連接段13可緊密裝設于延伸段33內，雙螺旋槽133與所述裝配孔331的孔壁緊密配合形成一雙螺旋流道(圖未示)，且裝配孔331的直徑大於第二主流道333。第二主流道333由裝配孔331處向下延伸，且內徑逐漸變寬。
    該底座31上還開設有對稱的二導向孔319，該導向孔319與入口311連通且與通孔313垂直連通。
    請一併參閱圖4和圖5，組裝該灌嘴100，即將該第一部件10及第二部件30組裝於一體，將連接段13裝設于延伸段33內，入料段11和底座31藉由緊固螺絲鎖緊於一體。此時，雙螺旋槽133與所述裝配孔331的孔壁緊密配合形成一雙螺旋流道(圖未示)；雙螺旋槽133的進口1335和出口1337均與通孔313對接連通，從而使進水口315、通孔313、雙螺旋流道、出水口317連通，形成所述灌嘴100的冷卻水流通道。該雙螺旋流道的橫截面積與所述進水口315和出水口317的橫截面積均相當，以使冷卻水能在雙螺旋流道內流動通暢。
    該導向孔319增大了通孔313與進口1335及出口1337的對接連通的面積，使通孔313內的冷卻水能充分流入或流出該雙螺旋流道。
    此時，所述第一密封圈115剛好被壓縮在第一環形槽113與底座31配合形成的密閉空間，以防止水從入料段11和底座31的界面處漏出；第二密封圈137剛好被壓縮在開槽135與延伸段33配合形成的密閉空間，以防止水從連接段13和延伸段33的界面處漏出；第一主流道131與第二主流道333剛好銜接連通形成一貫穿該灌嘴100的主流道。
    請參照圖6，應用該灌嘴100於注塑成型模具的母模200上，該母模200上開設有裝配槽210用以裝配該灌嘴100，灌嘴100固定於裝配槽210的方式可為螺絲緊固式。該母模200內設有一進水流道220和一出水流道230，進水流道220和出水流道230均呈L型，分別與進水口315和一出水口317對應連通。該第三密封圈3121用以防止水從進水口315和進水流道220的界面處，出水口317與出水流道230的界面處漏出。
    產品由注塑成型模具進行注塑成型的過程中，用於冷卻的水從進水流道220進入進水口315，再經通孔313流入雙螺旋流道，然後經通孔313流入出水口317，最後從出水流道230流出；該雙螺旋流道繞設於第一主流道131，用於冷卻的水在雙螺旋流道內迴圈流動時，可較好對第一主流道131內成型的料頭進行冷卻。如此灌嘴100處的料頭可以較快地冷卻。
    所述應用於注塑成型模具的灌嘴100藉由在灌嘴100設置冷卻水流通道，成型過程中能有效縮短灌嘴處的料頭的冷卻時間，提高了注塑成型模具成型的生產效率。
    另外，本領域技術人員還可在本發明權利要求公開的範圍和精神內做其他形式和細節上的各種修改、添加和替換。當然，這些依據本發明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
    100．．．灌嘴
    10．．．第一部件
    30．．．第二部件
    11．．．入料段
    111．．．進料口
    113．．．第一環形槽
    115．．．第一密封圈
    13．．．連接段
    131．．．第一主流道
    133．．．雙螺旋槽
    1331．．．第一螺旋槽
    1333．．．第二螺旋槽
    1335．．．進口
    1337．．．出口
    135．．．開槽
    137．．．第二密封圈
    31．．．底座
    33．．．延伸段
    311．．．入口
    313．．．通孔
    315．．．進水口
    317．．．出水口
    319．．．導向孔
    312．．．第二環形槽
    3121．．．第三密封圈
    310．．．螺釘
    331．．．裝配孔
    333．．．第二主流道
    200．．．母模
    210．．．裝配槽
    220．．．進水流道
    230．．．出水流道
    圖1為本發明較佳實施例灌嘴的分解示意圖；
    圖2為本發明較佳實施例灌嘴另一角度的分解示意圖；
    圖3為本發明較佳實施例灌嘴的第一部件的另一角度的示意圖；
    圖4為本發明較佳實施例灌嘴的裝配示意圖；
    圖5為本發明較佳實施例灌嘴的裝配剖面圖；
    圖6為本發明較佳實施例應用灌嘴的注塑成型模具的剖面示意圖。
    100．．．灌嘴
    131．．．第一主流道
    310．．．螺釘
    313．．．通孔
    315．．．進水口
    317．．．出水口
    333．．．第二主流道
    200．．．母模
    210．．．裝配槽
    220．．．進水流道
    230．．．出水流道
    权利要求:
    Claims (12)
    [1] 一種用於注塑成型模具的灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，其改良在於：該第一部件包括一連接段，該連接段上開設有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設有一通孔及與通孔連通的一進水口和一出水口，該底座和延伸段上開設有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內徑大小與該連接段的外徑大小相當；該連接段配合裝配于該裝配孔內，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，並使進水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該雙螺旋槽包括一第一螺旋槽和一第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽相互錯開並匯合，第一螺旋槽和第二螺旋槽分別具有一開口，形成所述雙螺旋槽的一進口和一出口，該進口和該出口分別與通孔對應連通。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該第一部件還包括一由連接段延伸的入料段，入料段上開設有一進料口，該進料口的位置向下延伸形成一貫穿連接段的第一主流道，該第一主流道由進料口處向下內徑逐漸變寬。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中圍繞所述連接段于入料段上開設有一第一環形槽，第一環形槽內配合容置有一第一密封圈，該第一密封圈的材質為耐高溫的彈性橡膠材料。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該連接段於雙螺旋槽的底端開設有一開槽，該開槽內配合設置有一第二密封圈，該第二密封圈的材質為耐高溫的彈性橡膠材料。
    [6] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該通孔開設于底座的周壁上且貫穿該底座，該通孔與進水口和出水口均垂直連通，該通孔的兩端分別裝配有一螺釘以將通孔兩端封閉。
    [7] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中圍繞該進水口和該出水口於底座上分別開設有一第二環形槽，每一第二環形槽內分別配合容置有一第三密封圈，第三密封圈的材質也為耐高溫的彈性橡膠材料。
    [8] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該底座上開設有一入口，該入口與該通孔垂直連通，該入口的位置向下延伸在底座和延伸段內形成所述裝配孔，該裝配孔繼續向下延伸形成一貫穿延伸段的第二主流道，第二主流道由裝配孔處向下內徑逐漸變寬。
    [9] 如申請專利範圍第8項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該底座上還開設有對稱的二導向孔，該導向孔與入口連通且與通孔垂直連通。
    [10] 如申請專利範圍第1項所述之用於注塑成型模具的灌嘴，其中該雙螺旋流道的橫截面積與所述進水口和出水口的橫截面積均相當。
    [11] 一種注塑成型模具，包括一母模及收容於母模上的一灌嘴，其改良在於：該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設有一通孔及與通孔連通的一進水口和一出水口，該底座和延伸段上開設有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內徑大小與該連接段的外徑大小相當；該連接段配合裝配于該裝配孔內，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，並使進水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
    [12] 如申請專利範圍第11項所述之注塑成型模具，其中該母模內設有一進水流道和一出水流道，進水流道和出水流道分別與進水口和一出水口對應連通。
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